生產(chǎn)條件與鑄件缺陷的關(guān)系
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1707
生產(chǎn)條件發(fā)展趨向決定了對不銹鋼鑄件質(zhì)量的要求，首先是對性能均勻性、表面粗糙度和尺寸精度的要求。以一次性粘土砂型為例，緊實(shí)力逐漸提高代表這種生產(chǎn)方法的改善，40年代末緊實(shí)造型機采用補壓緊實(shí)的壓力為0.18～0.28MPa,50年代為0.35～0.42MPa，70年代為0.70～1.40MPa。緊實(shí)壓力提高保證鑄鐵件內部致密，同時(shí)達到尺寸穩定性和鑄件表面光潔的嚴格要求。
鑄鐵件中缺陷的60%直接與造型有關(guān)，造型的條件改善，對質(zhì)量管理提出新的要求，型砂控制要求更為嚴格。完善的質(zhì)量管理同樣是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件重要條件，否則，先進(jìn)的工藝方法也難以發(fā)揮應有的作用。
生產(chǎn)條件發(fā)展趨向也決定了工藝過(guò)程控制的難易，自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)控制比粘土砂易，應用這種混合料生產(chǎn)機床鑄件，勞動(dòng)強度可降低50%，不銹鋼鑄件缺陷率由5.4%降低到1.1%，車(chē)間生產(chǎn)能力提高了20%。
原材料管理是基本生產(chǎn)條件。按照質(zhì)量管理要求，這方面管理首先按質(zhì)量標準進(jìn)行采購訂貨。如發(fā)現原材料規格不符合標準時(shí)，應予退貨并報廢。我國原材料標準和產(chǎn)品（鑄件）標準（國家標準）是協(xié)調的。
生產(chǎn)條件的重要內容之一是過(guò)程控制，包括工藝管理和生產(chǎn)管理。工藝是不銹鋼鑄件生產(chǎn)的依據，只有完善的工藝才能得到高質(zhì)量的鑄件。這反映在工裝的設計、制造、管理、工藝卡片編制等應完美無(wú)缺。生產(chǎn)管理強調生產(chǎn)中的工藝紀律檢查和生產(chǎn)過(guò)程檢測。當前大部分工廠(chǎng)的鑄造生產(chǎn)，相當一部分工序依賴(lài)手工操作，因此必須加強對操作人員的教育，并輔以適當的經(jīng)濟和行政措施，嚴格按工藝守則操作，避免隨意性，防止偶發(fā)性鑄件缺陷的出現。工序間檢驗在鑄造生產(chǎn)中還是一個(gè)薄弱環(huán)節，必須給予高度重視。如型砂性能檢測、爐前檢測及各種熔煉、加熱設備的參數測控和各種材料試樣的性能檢測等。工序間檢驗及時(shí)發(fā)現過(guò)程偏差，防止鑄件產(chǎn)生缺陷。
對鑄造工人要求掌握上崗技術(shù)，自覺(jué)保養設備和管理好工器具，并具有一定質(zhì)量意識。此外，應該考核其文明生產(chǎn)習慣、工作態(tài)度是否認真和隨時(shí)注意工作環(huán)境及維護生產(chǎn)秩序。
從業(yè)人員還應懂得不銹鋼鑄件缺陷生成與其操作之間的關(guān)系。因為缺陷不一定是一種原因形成的，要消除或減少缺陷必須綜合治理才會(huì )收到良好的效果。從業(yè)人員應努力提高其本位工作質(zhì)量、協(xié)調相鄰工序工作，避免缺陷發(fā)生。
